針對水泥干法旋窯生產線有關三級筒、四級筒、五級筒錐體溫度，分解爐中部、窯尾煙、窯頭罩溫度的測溫特點，因普通耐磨熱電偶因保護管材質問題，無法滿足耐高溫、耐沖刷的特種測溫條件，導致熱電偶使用壽命較短、條件經費加大、產品更換頻繁、傳輸信號得不到保障、儀表長期處于警戒狀態(tài)，同時給儀表維護增加了不少的工作量，這種現(xiàn)象是目前全國水泥行業(yè)所存在的普遍性問題。
經過多項考證和研究，結合國外水泥生產工藝的特點，水泥廠專用耐磨熱電偶的問世，不但解決了水泥工業(yè)耐磨測溫控制的一大難題，而且也為各個使用單位帶來了可觀的經濟效益。
水泥廠專用耐磨熱電偶主要由接線盒、接線管、專用保護管、絕緣套管、接線端子、專用內襯套管、熱電極組成基本結構，并配有各種安裝組件，在選配件中同時可選一體化溫度變送器。
水泥廠專用耐磨熱電偶保護管一般壁厚為4-8毫米（根據測溫場所確定）。該保護管是專為水泥廠設計的，其作用是延長在C3、C4、C5、分解爐、三次風管、窯尾煙、窯頭罩的測溫點上熱電偶的使用壽命。在安裝該產品時，可根據各個工業(yè)測控點的不同，預先在窯爐上留空或保護管，并選擇相應規(guī)格的專用熱電偶。
在該產品的設計過程中，充分考慮到正在運行的1000-10000T/D水泥生產線所安裝的規(guī)格與型號，供生產線上的各個測控點使用。
保護管長度的選擇：爐內插入深度+爐壁厚度+爐外外露部分=總長。
在生產運行過程中，安裝或更換熱電偶時，請將熱電偶緩慢置入爐中并固定連接裝置。
在工藝測控點長期測溫處于1100℃時，熱電偶正常工作大約了60個工作日左右，因偶絲長期處于高溫狀態(tài)，其精度會產生微小的變化，可應工藝的要求更換熱電偶的測溫元件即可。
涉及到下料或沖刷的場所在熱電偶使用60個工作日后，將熱電偶進行90℃翻轉重新安裝，使專用耐磨熱電偶的壽命延長一倍。
